• ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์

ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK

สำหรับผู้ประกอบการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำที่ต้องบริหารจัดการหลายถัง ระบบหมุนเวียนน้ำ หรือระบบเพาะฟักแบบบูรณาการ การตรวจสอบด้วยตนเองนั้นไม่ยั่งยืนอีกต่อไป ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะของ YUTANK ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อการควบคุมดูแลแบบรวมศูนย์ โดยผสานรวมระบบอัตโนมัติที่ใช้ PLC เข้ากับข้อมูลป้อนกลับระดับ IoT ไม่ว่าคุณจะดูแลหน่วย RAS ในตะวันออกกลาง หรือบริหารจัดการการผลิตลูกปลาตามฤดูกาลในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ แพลตฟอร์มนี้ก็สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมและสายพันธุ์ต่างๆ ได้

ระบบนี้ผสานรวมการตรวจสอบออกซิเจนที่ละลายน้ำ อุณหภูมิ ระดับน้ำ ค่า pH และ ORP แบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนที่สำคัญสามารถตั้งโปรแกรมได้ และการทำงานเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การสั่งงานด้วยออกซิเจนสำรองไปจนถึงการรีเซ็ตข้อผิดพลาดของหลอด UV นอกจากนี้ยังรองรับการควบคุมแบบเรียงซ้อนสำหรับการดำเนินงานแบบหลายโซน ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับโรงเรือนเพาะชำหรือโรงเพาะพันธุ์ขนาดใหญ่

ตู้ควบคุม YUTANK ได้รับการติดตั้งในฟาร์มเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำในต่างประเทศกว่า 200 แห่ง รองรับมาตรฐานแรงดันไฟฟ้าสากล (110V/220V/380V) และโปรโตคอลอินเทอร์เฟซ (MODBUS, อีเทอร์เน็ต, Wi-Fi) ตู้ควบคุมเหล่านี้บรรจุอยู่ในตู้มาตรฐานอุตสาหกรรมกันน้ำ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในโรงเพาะฟักที่มีความชื้นและกัดกร่อน

ในโรงงานหลายแห่ง ลูกค้าได้ผสานระบบควบคุมอัจฉริยะของเราเข้ากับระบบกรองแบบไมโครฟิลเตรชัน ระบบออกซิเจนสกิด และระบบสกิมเมอร์ เพื่อสร้างระบบนิเวศที่สอดประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบ ระบบนี้ไม่ใช่แค่แดชบอร์ด แต่เป็นผู้ช่วยของผู้ปฏิบัติงานที่ช่วยลดเวลาตอบสนอง เพิ่มความสม่ำเสมอของผลผลิต และช่วยให้ทีมงานคาดการณ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้นในช่วงที่มีความเสี่ยงสูง เช่น การวางไข่หรือการคัดเกรดลูกปลา

  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์
  • ระบบควบคุมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอัจฉริยะสำหรับระบบ RAS และระบบอัตโนมัติในโรงเพาะฟัก | YUTANK,ยูแท้งค์

Technical Specifications

Item model number

s3212/82

Battery Life

60 minutes

Batteries

1 AA batteries required.(included)

UPC

075020086860

ASIN

B0842YHKL3

  • Description

  • Specification

  • FAQ

  • ตู้ควบคุมส่วนกลางพร้อม I/O ที่ขยายได้
    รองรับจุดอินพุต/เอาต์พุตสูงสุด 64 จุดต่อหน่วย ใช้งานร่วมกับเซ็นเซอร์ RAS มาตรฐาน ได้แก่ DO, pH, ORP, EC, อุณหภูมิ และความดัน แผงควบคุมประกอบด้วยเทอร์มินัลโมดูลาร์แบบติดตั้งบน DIN ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด และระบบสำรองไฟ UPS ในตัว

  • การตรวจสอบหลายช่องทางแบบเรียลไทม์และตรรกะการแจ้งเตือน
    กำหนดค่าเกณฑ์ได้สำหรับแต่ละโซนของถังหรือวงจรน้ำ เอาต์พุตที่ทริกเกอร์เชื่อมโยงกับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ปั๊มลมสำรอง รีเลย์ UV หรือโซลินอยด์วาล์ว บันทึกประวัติสัญญาณเตือนเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับในระหว่างเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทางชีวภาพ

  • การซิงโครไนซ์ข้ามระบบ (การกรอง ออกซิเจน UV)
    ระบบสามารถเชื่อมต่อกับตัวกรองแบบดรัม YUTANK, รางโอโซน, หอไล่ก๊าซ และเครื่องสกิมเมอร์โปรตีน ผ่านรีเลย์ดิจิทัลหรือสัญญาณอนาล็อก 4–20mA มีประโยชน์สำหรับการสร้างลำดับขั้นตอนอัตโนมัติระหว่างรอบการทำความสะอาดหรือกระบวนการเติมน้ำ

  • การเข้าถึงระยะไกลผ่านพอร์ทัลเว็บที่ปลอดภัย
    ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูสภาพถังได้จากระยะไกลและแก้ไขข้อมูลผ่านแดชบอร์ดคลาวด์ที่เข้ารหัส บทบาทผู้ใช้หลายคนพร้อมการควบคุมการเข้าถึงสำหรับผู้จัดการฟาร์ม เจ้าหน้าที่ฟาร์มเพาะเลี้ยง และช่างเทคนิคบริการ

  • ฟังก์ชันการกำหนดตารางหลายโซน
    ระบบอัตโนมัติตามเวลาที่กำหนดสำหรับการป้อนอาหาร การให้แสงสว่าง การฆ่าเชื้อด้วยแสงยูวี หรือการล้างย้อนกลับ ช่วยลดการกำกับดูแลโดยคนและข้อผิดพลาดของมนุษย์ในสภาพแวดล้อมที่จำกัดเวลา

  • รองรับแรงดันไฟฟ้าสำหรับการใช้งานทั่วโลก
    มีให้เลือกทั้งแบบเฟสเดียวและสามเฟส เดินสายไฟสำเร็จรูปสำหรับระบบไฟฟ้า 110V/220V/380V บัสบาร์ภายในและเครื่องหมายสายไฟเป็นไปตามมาตรฐาน IEC

  • ตู้เก็บของที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
    ตู้มีมาตรฐาน IP65 ให้เลือกทั้งแบบเหล็กเคลือบผงหรือพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส ออกแบบมาให้ทนทานต่อความชื้นจากชายฝั่ง ละอองน้ำเกลือ และอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่ 5°C ถึง 45°C

  • มีตรรกะที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าหรือกำหนดเอง
    สำหรับลูกค้าต่างประเทศที่ไม่มีทีมงานไฟฟ้าภายใน เรามีชุดลอจิกที่โหลดไว้ล่วงหน้าซึ่งออกแบบมาเพื่อการใช้งาน RAS ทั่วไป เช่น ถังพ่อแม่พันธุ์ การเลี้ยงลูกปลา ระบบน้ำวนในเรือนเพาะชำ เป็นต้น

Packaging
Each Smart Aquaculture Control System is pre-assembled and securely mounted inside an IP-rated industrial control cabinet. For overseas delivery, we use custom-fit plywood crates with anti-shock foam lining and moisture-absorbing silica packs. Internal wiring terminals are labeled in English, and external connection points are marked for plug-and-play setup. A printed wiring diagram and digital manuals (USB stick included) are shipped with each unit.

Logistics & Delivery
Standard lead time for in-stock controller cabinets: 7–10 working days. For customized configurations (e.g., sensor bundling, dual cabinet splits, remote control modules), allow 15–20 working days depending on workload. All shipments are handled via sea freight (EXW / FOB Shenzhen or Guangzhou), or air freight (DHL/FedEx for urgent compact units). Crate dimensions and net weights provided in the proforma invoice for pre-booking.

Global Deployment Experience
Control units have been successfully deployed in hatcheries and grow-out farms in over 20 countries including Chile, Saudi Arabia, Thailand, and Poland. We assist in export documentation (CO, Form E, CE declaration), and provide wiring diagrams tailored to local voltage/frequency standards.

After-Sales Readiness
Each unit is serialized and recorded in our ERP system for remote technical support. Spare relay modules, HMIs, or sensor input converters can be dispatched within 48 hours from backup stock if required during commissioning.

Item Details
Controller Type PLC-based (Siemens S7-1200 or Omron CP1 series)
Sensor Compatibility DO, pH, ORP, EC, temperature, water level, pressure (4–20mA or RS485)
Input Channels 16–64 analog/digital inputs (expandable)
Output Channels 16–64 relay or analog outputs (expandable)
Control Modes PID control, threshold-based logic, time-based scheduling
Power Supply 110V/220V/380V, 50/60Hz, single-phase or three-phase
Cabinet Protection Grade IP65, with industrial-grade cooling fans and moisture-proof seals
Communication Protocols Modbus RTU, Modbus TCP/IP, optional OPC-UA for third-party integration
Remote Access HTTPS encrypted dashboard, multi-user login, real-time alerts
Display Interface 7” or 10” HMI touchscreen, English default UI, multilingual optional
Installation Format Wall-mount or floor-standing cabinet (depending on system size)
Certifications CE marked, RoHS compliant, conforms to IEC 60204-1

Frequently Asked Questions

Q1: Can the control system be integrated with third-party sensors or pumps already installed in our facility?
Yes. The system supports both analog (4–20mA / 0–10V) and digital (RS485 Modbus RTU) input/output. During production, we match the I/O configuration based on your equipment list, and label each terminal clearly. In past cases, we've connected to Grundfos pumps, YSI probes, and Keyence PLCs without compatibility issues.

Q2: Is remote access possible for monitoring and control?
For most installations, we include a 4G router or LAN-enabled remote gateway. Clients can access the dashboard via mobile app or PC browser. In regions with poor signal strength, an offline USB data logging module is provided as fallback.

Q3: What happens if the system encounters a sensor failure or power outage?
All alarms are configured with priority logic. In the event of sensor signal loss, the system triggers a failsafe protocol—e.g., switching aerators to manual override. The cabinet includes battery-buffered memory, and power restart routines are set to resume critical controls. We also recommend pairing with our surge-protected UPS modules.

Q4: Can you pre-configure the control logic according to our tank layout?
Absolutely. Upon order confirmation, we request your tank map or RAS line diagram. We then pre-program setpoints, thresholds, and assign channels by tank name. For example, “Tank 03 Dissolved Oxygen” or “Sump Pump #2 Auto Switch”. This eliminates the need for on-site programming in 90% of cases.

Q5: What kind of support is available after shipment?
Each control system is assigned a technical support ID and engineer contact. We provide remote debugging via TeamViewer or WhatsApp video, and can ship replacement modules (HMI, relay board, etc.) within 2–3 working days from warehouse stock if needed. For some customers, we’ve also done real-time commissioning across time zones.